備料車間
作為一個扦樣員，監(jiān)督車間茶葉分篩、風選、揀剔等工序操作，不定時抽驗各工序的茶號，發(fā)現(xiàn)并解決問題是我工作職責。“質(zhì)量月”活動培訓(xùn)之后，變化最大，我感觸最深的是員工質(zhì)量意識普遍得到提高，能夠秉持“檢查上工序，做好本工序，服務(wù)下工序”的原則將質(zhì)量踏踏實實的落實到生產(chǎn)作業(yè)的各個環(huán)節(jié)中。其集中表現(xiàn)在揀場產(chǎn)量的穩(wěn)步增長。揀場產(chǎn)量一直是廠里難以突破的瓶頸，而篩分質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到揀場效率的高低。為支持揀場工作，車間的篩分工竭盡全力控制好影響篩分質(zhì)量的關(guān)鍵因素。在第一道篩分后，只要發(fā)現(xiàn)茶葉內(nèi)含雜物并且還能在機械上處理．篩分員工不用等班組長檢查通知，就會自覺把茶葉反復(fù)篩選，直到利用機械把茶葉處理干凈為止，為揀場原料質(zhì)量打下堅實基礎(chǔ)，把揀場揀剔壓力、揀剔難度降到最低,以更好更快的速度按時保質(zhì)保量完成各個產(chǎn)品原料揀剔工作，為研發(fā)準備充足的拼配原料。
包裝車間
我們車間圍繞“質(zhì)量月”活動的主要內(nèi)容開展了有序的活動，特別是在3月27日的視頻培訓(xùn)中，我們打破了傳統(tǒng)的以各班組長為主的現(xiàn)場操作培訓(xùn)模式，以各工序標準的操作手法為題材、車間優(yōu)秀員工為范例，把包裝全過程從“半成品下烘清點數(shù)量——看架、下架——包餅——扎筒、裝筒——裝箱、打包——擺架”進行拍攝、講解的多媒體培訓(xùn)模式，并將每個工序環(huán)節(jié)應(yīng)注意的細節(jié)及設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生進行了詳細的闡述，讓新老員工更形象、更直觀的發(fā)現(xiàn)問題，大大提高了培訓(xùn)水平。同時，針對視頻中出現(xiàn)的一些問題及需要解決、改進的方面，與員工進行了互動溝通，極大的調(diào)動了員工的積極性。在整個視頻講解中，我們把“6S”的管理理念與每個工序環(huán)節(jié)有效的結(jié)合起來，以培養(yǎng)員工良好的行為習慣。
