12月7日，白沙溪茯磚茶生產車間手筑茯磚智能化生產線完成了最后驗收，正式投入生產，這是繼2017年機械手進入生產車間又一項新的突破，標志著白沙溪在智能化清潔化生產、引領安化黑茶傳統(tǒng)工藝優(yōu)化升級的進程中又邁出了新的步伐。公司常務副總經理肖益平，總經理室助理張軍支、劉建華以及相關部門領導見證了此次驗收。
（白沙溪立體智能化茶磚成型生產線）
白沙溪立體智能化茶磚成型生產線將過去傳統(tǒng)手筑茯磚茶制作工藝運用數(shù)據(jù)化的科學程序替代繁重體力人工成型的過程，實現(xiàn)流水線生產運作。它是將手筑工藝、工序數(shù)字化，將生產工藝過程中人工動作轉化為數(shù)據(jù)，然后通過數(shù)控化完成所有動作，實現(xiàn)智能化控制，快捷、方便、簡單、易操作、可控性強，3個人即可開機生產（女同志即可操作），而傳統(tǒng)手筑線至少要6人，且其中必要有兩個精壯勞動力才行；磚茶筑制動作完全仿效手工工藝。將模具送入到托盤上，一鍵啟動，設備自動開啟筑制模式，按照設定程序分層多棒（層數(shù)和棒數(shù)均可隨時調控，自動完成成型、封口等工作），員工只需裝袋和取磚，極大的減輕了員工的勞動強度；生產效率明顯提高，環(huán)境大改善，避免了茶葉落地，防止茶葉在生產過程中的被污染。
（公司常務副總經理肖益平現(xiàn)場驗收）
從生產中看，此生產線的形成，保持了傳統(tǒng)手筑茯磚茶工藝，通過智能化運作，對產品的松緊度把控數(shù)據(jù)更加精準，更有助于對產品品質的技術參數(shù)分析和標準精細規(guī)范。當生產線全線開啟，八臺壓機僅用操作人員13人，并且是全部女工也可以操作，日產量可達4000片以上，相比傳統(tǒng)手筑線而言，在用工方面減少50％以上，產量提速12％以上，每片筑制成本降低58％以上，且因整個生產為自動化控制，產品松緊度適中，更有利于品質的形成，與人工筑制的磚茶相比，磚片在烘期至少縮短20％以上，不僅節(jié)省了能耗，更在于烘房周轉率明顯加快。且全部采用蒸汽自動控制，完善了收氣系統(tǒng)，作業(yè)環(huán)境更加清潔衛(wèi)生標準規(guī)范。
（工作人員正在操作）
未來是屬于創(chuàng)新的時代！白沙溪始終堅守初心，傳承創(chuàng)新，只為一泡真正的好茶！
暫無評論